CNC Fräse für Metall: Worauf muss man achten?

Es gibt nicht die eine CNC Fräse für Metall. Vielmehr produzieren Hersteller Modelle mit feinen Abstufungen. Einige Fräsmaschinen werden für Arbeiten an und mit Leichtmetallen konzipiert. Andere verrichten schwere Arbeiten an harten Metallen. Sie sind für exakte Fräsarbeiten prädestiniert, die sie auch an anderen Materialien wie Holz und Kunststoff vornehmen.

Dabei setzt die Verwendung von CNC Fräsen für harte Metalle eine stabile Steuerung und Achsenführung voraus. Ein robustes Gehäuse und die ständige Überwachung der Funktionalität und der reibungslosen Abläufe sind bei häufiger Verwendung qualitativ hochwertiger Metallfräsen unerlässlich. Informieren Sie sich hier über weitere spezielle Eigenschaften von CNC Fräsen für Metall.

Inhalt

Der Arbeitskopf und die passenden Werkzeuge

Der Arbeitskopf ist Kernelement und Mittelpunkt des neuen Fräskopfes. Durch ihn bekommen Zubehörteile den richtigen Halt. Damit die CNC Fräse für Metall einen kontinuierlichen und damit beständigen Lauf kriegt, braucht sie einen kompatiblen Fräskopf. Abgesehen von den kompatiblen Metallen gilt es die Art der Bearbeitungstechnik zu betrachten und einfließen zu lassen. Zudem spielt die Aufnahme des Werkzeugs am Arbeitskopf eine grundlegende Rolle. Hersteller unterscheiden hierbei zwischen Schaftfräser und Aufsteckfräser.

Ein härteres Metall macht eine höhere Anzahl integrierter Schneiden unabdingbar. Für weiche Metalle reichen wenige Schneiden völlig aus. Damit die Reibung beim Arbeiten nicht zur Überhitzung führt, ist eine beständige Beschichtung empfehlenswert. Sie sorgt für die Langlebigkeit von Maschine und Fräsköpfen und minimiert die Kosten der CNC Technologie erheblich.

Diese Materialien bearbeiten CNC Fräsen für Metall

In der Theorie sind alle Metalle mit CNC Maschinen gestaltbar. In der Praxis hängt der Funktionsumfang unter Anderem von Leistung, der richtigen Kühlschmierung und der Qualität eingebauter Motoren und eingesetzter Technologien ab. Diese Eigenschaften bestimmen die mögliche Härte der Materialien. Vor allem der Temperaturausgleich bringt Geräte mit schlechter Verarbeitung an ihre Grenzen. Derartige Maschinen sind nicht zur Feinbearbeitung nicht in der Lage.

Allgemein bieten sich CNC Fräsen für die nachstehenden Metalle an:

Aluminium
Messing
Kupfer
Stahl
Edelstahl

Natürlich erreichen Sie beim Arbeiten an Metallen eine nicht mit CNC Holz Fräsen vergleichbare Geschwindigkeit. Zudem fällt der Vorschub bei Metallen kleiner aus, hängt jedoch von der Härte der Metalle ab. Ein adäquater Toleranzbereich sieht eine möglichst geringe Abweichung von den festgelegten Parametern vor. Deshalb ist es wichtig der Toleranz beim Kauf einer CNC Metall Fräse Aufmerksamkeit zu schenken.

Der Bausatz von CNC Metallfräsen

Bausätze sind sehr praktisch: Hersteller liefern Kunden damit alles, was sie für den Start in die CNC Technologie brauchen. Allerdings gibt es ein paar Nachteile. Zunächst ist die Verarbeitung der Einzelteile nicht an komplexe Vorhaben der Kunden angepasst.

Bausätze sind demzufolge etwas für Leichtmetalle und nicht für Arbeiten an Stahl gedacht. Außerdem findet bei Bausätzen keine regelmäßige Wartung durch den Hersteller statt. Selbst Ersatzteile sind nicht immer vorgesehen. Ist ein Teil defekt, könnte das zur Notwendigkeit des Neukaufs eines kompletten Bausatzes führen.

Beim Kauf von hochpreisigen Geräten ohne Eigenmontage gehen Käufer kein Risiko ein. Die Installation erfolgt direkt durch den Hersteller. Außerdem stellen Techniker den sicheren Betrieb der Geräte sicher. Kommt es zu Komplikationen, sind Techniker über den Kundensupport schnell erreichbar. Da sie für die CNC Fräse für Metall ein breites Spektrum an Ersatzteilen bereitstellen, sind Reparaturarbeiten meist schnell erledigt.

Die CNC Fräse als günstige Alternative zu Fräszentren

Mit den qualitativ hochwertigen CNC Fräsen aus Deutschland bewegen sich Käufer auf gutem Niveau. Die im Inland entwickelten Modelle erfüllen neben den geltenden Sicherheitsstandards auch die Qualitätsrichtlinien. Somit brauchen Sie keine Unsummen für Fräszentren auszugeben.

Sehen Sie sich den modularen Aufbau der Maschine ganz genau an. Erfahrene Kunden legen großen Wert auf die eingefassten Spindeln und die Stabilität. Darüber hinaus konzentrieren sie sich auf die Werkstückgröße. Ein größerer Arbeitstisch macht bei größeren Blechen und Rohren durchaus Sinn.